Quelles sont les méthodes de fabrication et de nettoyage des rondelles plates DIN 125 en alliage de titane ?

Méthode de production des rondelles plates en alliage de titane DIN 125

1. Matières premières

On utilise des feuilles et des bandes enroulées en titane pur TA-2 ou en alliage de titane TC-4.

2. Processus de production

Déroulez et aplanissez la bande de titane, en veillant à sa planéité et en éliminant toute déformation.

Les matrices d'emboutissage à grande vitesse forment les diamètres intérieur et extérieur en une seule opération selon la norme DIN 125, garantissant une précision dimensionnelle élevée et des faces d'extrémité planes.

Ébavurage et chanfreinage : l’ébavurage par vibration et l’arrondi des bords éliminent les arêtes vives, évitant ainsi les coupures à la main et les dommages au filetage.

Traitement thermique (optionnel) : Détente des contraintes pour éliminer les contraintes internes dues à l’emboutissage, empêchant ainsi toute déformation et tout gauchissement ultérieurs.

Traitement de surface : Finition naturelle, décapage à l'acide et passivation, sablage, anodisation (colorée).

Inspection et tri complets : Inspection exhaustive des diamètres intérieur et extérieur, de l’épaisseur et de la planéité ; tri et classement des produits défectueux.

Emballage et stockage : Emballage hermétique et étanche à la poussière pour prévenir l’oxydation et les dommages dus aux chocs.

Méthode de nettoyage pour rondelles plates DIN 125 Fabriqué en alliage de titane

1. Objectif du nettoyage

Pour éliminer l'huile d'emboutissage, la poussière, les débris métalliques et les dépôts de surface, assurant un ajustement correct lors de l'assemblage, une résistance à la corrosion et un aspect propre.

2. Procédure de nettoyage standard

Dégraissage : Faire tremper dans un agent dégraissant neutre et de l’eau chaude pour dissoudre les huiles et graisses d’emboutissage et de tirage.

Nettoyage par ultrasons : Utilisez le nettoyage par ultrasons pour éliminer les fines poussières et les particules métalliques des trous et des surfaces.

Rinçage : Rincer plusieurs fois à l’eau pure pour s’assurer qu’il ne reste aucun résidu de produit nettoyant.

Décapage et passivation (procédé spécialisé) : à l’aide d’une solution de décapage spécifique au titane, éliminer les couches d’oxydation superficielles et former un film de passivation dense pour améliorer la résistance à la corrosion.

Séchage : Laisser sécher à l’air libre ou dans un four à température constante jusqu’à ce que le produit soit complètement sec avant l’emballage afin d’éviter les marques d’eau.

Tri et emballage : Les rondelles plates propres et sans défaut sont triées et emballées par qualité.

3. Pratiques interdites (Erreurs courantes à éviter)

❌ Ne pas faire tremper dans des acides ou des bases forts ❌ Ne pas frotter avec de la laine d'acier ou des brosses dures (risque de rayures) ❌ Ne pas mettre dans un sac tant que le linge est encore humide après lavage (risque de taches d'eau et de décoloration)

Résumé en bref

Production : Emboutissage et découpage de feuilles de titane → Ébavurage → Détensionnement → Traitement de surface → Tri, conditionnement et nettoyage : Dégraissage → Nettoyage par ultrasons → Rinçage → Décapage acide et passivation → Séchage et stockage