Le titane est incroyable ! Comment choisir entre les modèles TA1, TA2, TA3, TA9 et TA10 ?
Les matériaux en titane sont largement utilisés dans les usines chimiques, notamment les unités de chlore-alcali, de papeterie, d'évaporation et de cristallisation, ainsi que dans les installations de PTA. Ils présentent une résistance exceptionnelle à la corrosion par les ions chlorure. Parmi les nuances de titane couramment utilisées dans les équipements chimiques, on trouve TA1, TA2, TA3, TA9 et TA10.
Face à la multitude de matériaux en titane disponibles, comment distinguer les différents types ? Comment choisir le plus adapté ? Cet article présente en détail chaque type de matériau en titane.
On peut considérer les TA2, TA9 et TA10 couramment utilisés comme une « pyramide » dans laquelle les performances et le coût augmentent progressivement.
TA1
Caractéristiques principales : Le titane pur de qualité industrielle possède les plus faibles niveaux d'éléments d'impuretés (C, H, O), ce qui lui confère la meilleure ductilité, la meilleure ténacité et la meilleure formabilité à froid, mais une résistance relativement plus faible.
Applications : En tant que couche de revêtement pour les plaques en acier-titane collées par explosion et en tant que couche de transition pour les plaques composites en acier-titane-zircone.
TA2
L'équilibre parfait entre résistance et résistance à la corrosion
Caractéristiques principales : Le titane pur industriel le plus couramment utilisé offre un équilibre optimal entre résistance, ductilité et résistance à la corrosion. Il est souvent désigné comme le « titane pur standard ».
Applications : Coques de conteneurs, buses, brides, etc.
TA3
Caractéristiques principales : Il contient des niveaux plus élevés d'éléments d'impuretés C, H et O que le TA2 et possède une résistance supérieure à celle du TA2, mais sa ductilité et sa résistance à la corrosion sont naturellement légèrement inférieures.
Application : Arbre d'agitateur de réacteur.
TA9
La défense ultime contre les conditions difficiles
Caractéristiques principales : Alliage titane-palladium obtenu par ajout de palladium au TA2. L’ajout de cette infime quantité de « métal précieux » améliore considérablement la résistance à la corrosion, notamment en milieux réducteurs et contre la corrosion par piqûres.
Applications : Environnements comportant des zones mortes et des crevasses, propices à l'accumulation de poussière.
Il est couramment utilisé comme revêtement pour les surfaces d'étanchéité des brides et, avec le TA2, forme un « duo dynamique ».
TA10
Caractéristiques principales : Alliage de titane-nickel-molybdène ; à base de TA2, il contient du nickel et du molybdène ajoutés pour une résistance accrue.
Applications : Couramment utilisé dans les environnements sujets à l'érosion et à la corrosion.
Il est couramment utilisé dans les projets d'évaporation et de cristallisation, notamment dans les échangeurs de chaleur où le fluide de travail est constitué de sels de chlorure comme le chlorure de calcium ou le chlorure de sodium, servant de matériau de revêtement pour les tubes d'échange thermique et les plaques tubulaires.