Boulons à tête hexagonale en titane / Vis à tête hexagonale en titane
- Haute intensité
- Résistant à la corrosion
- résistance à la fatigue
- diamagnétisme
| Principaux avantages | |
| Faible densité | La densité de l'alliage de titane est d'environ 4,51 g/cm³, soit seulement 57 % de celle de l'acier (7,8 g/cm³). À volume égal, l'alliage de titane est donc plus léger. |
| Haute résistance | Résistance à la traction (≥895 MPa) |
| Application | Composants structurels d'aéronefs, pièces de drones, etc. |
description1
Description détaillée 
| Spécifications du filetage d | M6 | ||
| P | Pas | 1 | |
| un | max | 3 | |
| c | min | 0,15 | |
| max | 0,5 | ||
| dₐ | max | 6.8 | |
| dw | Note A | min | 8.9 |
| Note B | min | 8.7 | |
| et | Note A | min | 11.05 |
| Note B | min | 10,89 | |
| k | Taille nominale | 4 | |
| Note A | min | 3,85 | |
| max | 4.15 | ||
| Note B | min | 3,76 | |
| max | 4.24 | ||
| k₁ | min | 2,63 | |
| r | min | 0,25 | |
| s | max = taille nominale | 10 | |
| Note A | min | 9,78 | |
| Note B | min | 9,64 | |
| Poids de mille pièces d'acier ≈ kg | * | ||
| Filetage d | M1.6 | M2 | M2.5 | M3 | (M3.5) | M4 | M5 | M6 | (M7) | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | ||
| P | Pas | 0,35 | 0,4 | 0,45 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1 | 1,25 | 1.5 | 1,75 | 2 | 2 | |
| un | max | 1,05 | 1.2 | 1,35 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 3 | 3 | 3,75 | 4.5 | 5,25 | 6 | 6 | |
| c | min | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,2 | |
| max | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | ||
| dₐ | max | 2 | 2.6 | 3.1 | 3.6 | 4.1 | 4.7 | 5.7 | 6.8 | 7.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | |
| dw | Note A | min | 2.4 | 3.2 | 4.1 | 4.6 | 5.1 | 5.9 | 6.9 | 8.9 | 9.6 | 11.6 | 15.6 | 17.4 | 20,5 | 22,5 |
| Note B | min | - | - | - | - | - | 5.7 | 6.7 | 8.7 | 9.4 | 11.4 | 15.4 | 17.2 | 20.1 | 22 | |
| et | Note A | min | 3.41 | 4.32 | 5,45 | 6.01 | 6,58 | 7,66 | 8,79 | 11.05 | 12.12 | 14.38 | 18.9 | 21.1 | 24,49 | 26,75 |
| Note B | min | - | - | - | - | - | 7,5 | 8,63 | 10,89 | 11,94 | 14.2 | 18,72 | 20,88 | 23,91 | 26.17 | |
| k | Taille nominale | 1.1 | 1.4 | 1.7 | 2 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 4 | 4.8 | 5.3 | 6.4 | 7,5 | 8.8 | 10 | |
| Note A | min | 0,98 | 1,28 | 1,58 | 1,88 | 2.28 | 2,68 | 3,35 | 3,85 | 4,65 | 5.15 | 6.22 | 7.32 | 8,62 | 9,82 | |
| max | 1.22 | 1,52 | 1,82 | 2.12 | 2,52 | 2,92 | 3,65 | 4.15 | 4,95 | 5,45 | 6,56 | 7,68 | 8,98 | 10.18 | ||
| Note B | min | - | - | - | - | - | 2.6 | 3.26 | 3,76 | 4,56 | 5.06 | 6.11 | 7.21 | 8.51 | 9,71 | |
| max | - | - | - | - | - | 3 | 3,74 | 4.24 | 5.04 | 5,54 | 6,69 | 7,79 | 9.09 | 10.29 | ||
| k₁ | min | 0,7 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.9 | 2.28 | 2,63 | 3.19 | 3,54 | 4.28 | 5,05 | 5,96 | 6.8 | |
| r | min | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,25 | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | |
| s | max = taille nominale | 3.2 | 4 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 11 | 13 | 17 | 19 | 22 | 24 | |
| Note A | min | 3.02 | 3,82 | 4,82 | 5.32 | 5,82 | 6,78 | 7,78 | 9,78 | 10,73 | 12,73 | 16,73 | 18,67 | 21,67 | 23,67 | |
| Note B | min | - | - | - | - | - | 6,64 | 7,64 | 9,64 | 10,57 | 12,57 | 16,57 | 18.48 | 21.16 | 23.16 | |
| Poids pour 1000 produits en acier (≈ kg) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Filetage d | M18 | M20 | (M22) | M24 | (M27) | M30 | (M33) | M36 | (M39) | M42 | (M45) | M48 | (M52) | ||
| P | Pas | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 | |
| un | max | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 9 | 9 | 10,5 | 10,5 | 12 | 12 | 13,5 | 13,5 | 15 | 15 | |
| c | min | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| max | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| dₐ | max | 20.2 | 22.4 | 24.4 | 26.4 | 30.4 | 33,4 | 36.4 | 39.4 | 42.4 | 45,6 | 48,6 | 52,6 | 56.6 | |
| dw | Note A | min | 25.3 | 28.2 | 30 | 33,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Note B | min | 24,8 | 27.7 | 29,5 | 33.2 | 38 | 42,7 | 46,5 | 51.1 | 55,9 | 59,9 | 64,7 | 69,4 | 74,2 | |
| et | Note A | min | 30.14 | 33,53 | 35,72 | 39,98 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Note B | min | 29,56 | 32,95 | 35,03 | 39,55 | 45.2 | 50,85 | 55,37 | 60,79 | 66,44 | 71,3 | 76,95 | 82,6 | 88,25 | |
| k | Taille nominale | 11,5 | 12,5 | 14 | 15 | 17 | 18.7 | 21 | 22,5 | 25 | 26 | 28 | 30 | 33 | |
| Note A | min | 11.28 | 12.28 | 13,78 | 14,78 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| max | 11,72 | 12,72 | 14.22 | 15.22 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Note B | min | 11h15 | 12.15 | 13,65 | 14,65 | 16,65 | 18.28 | 20,58 | 22.08 | 24,58 | 25,58 | 27,58 | 29,58 | 32,5 | |
| max | 11,85 | 12,85 | 14,35 | 15,35 | 17.35 | 19.12 | 21.42 | 22,92 | 25.42 | 26.42 | 28.42 | 30,42 | 33,5 | ||
| k₁ | min | 7.8 | 8.5 | 9.6 | 10.3 | 11.7 | 12.8 | 14.4 | 15,5 | 17.2 | 17.9 | 19.3 | 20.9 | 22,8 | |
| r | min | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | |
| s | max = taille nominale | 27 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | |
| Note A | min | 26,67 | 29,67 | 31,61 | 35,38 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Note B | min | 26.15 | 29.16 | 31 | 35 | 40 | 45 | 49 | 53,8 | 58,8 | 63.1 | 68.1 | 73.1 | 78.1 | |
| Poids pour 1000 produits en acier (≈ kg) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
Distinctions et qualifications
Principales caractéristiques et avantages
Vis à tête hexagonale en titane : avantages uniques des propriétés du matériau
Faible densité
La densité de l'alliage de titane est d'environ 4,51 g/cm³, soit seulement 57 % de celle de l'acier (7,8 g/cm³). À volume égal, le poids est considérablement réduit.
Force spécifique élevée
Le rapport entre la résistance à la traction (≥895 MPa) et la densité est beaucoup plus élevé que celui de l'acier inoxydable et de l'alliage d'aluminium, ce qui le rend adapté aux applications sensibles au poids (telles que les structures d'aéronefs et les composants de drones).
Après traitement de vieillissement par solution
Par traitement thermique
Par traitement thermique (tel que recuit β + vieillissement), la résistance à la traction peut être encore augmentée jusqu'à 1000~1100 MPa, mais l'allongement diminue légèrement (6%~10%).
Force de fatigue
Excellentes performances sous charge cyclique, particulièrement adaptées aux environnements vibrants tels que les composants de moteurs.
avantages structurels des boulons à tête hexagonale en titane (vis)
Installation facile
La tête hexagonale est hautement compatible avec des outils tels que les clés et les tournevis, offrant une plus grande surface de contact et une meilleure efficacité de transmission du couple pour un serrage ou un démontage rapide.
Conception anti-desserrage
Utilisé avec des écrous, des rondelles ou de la colle à filetage anti-desserrage, il permet de maintenir la stabilité de la connexion dans des environnements vibrants (tels que les voitures et les machines) et de réduire le risque de desserrage.
Combinaison parfaite de haute résistance et de légèreté
Les boulons hexagonaux en titane présentent une densité environ deux fois inférieure à celle de l'acier, tout en offrant une résistance exceptionnellement élevée. Par exemple, l'alliage de titane TC4, largement utilisé, possède une résistance à la traction supérieure à 900 MPa. Dans le secteur aérospatial, ces boulons servent à assembler la structure du fuselage des avions. Tout en garantissant une résistance structurelle conforme aux exigences strictes du vol, ils permettent de réduire considérablement le poids du fuselage, améliorant ainsi le rendement énergétique et réduisant les coûts d'exploitation. Dans l'industrie automobile, le système de suspension du moteur utilise des boulons hexagonaux en titane, ce qui non seulement allège les pièces et contribue à une meilleure tenue de route, mais réduit également la consommation d'énergie, en phase avec la tendance actuelle au développement de la mobilité durable.
Excellente résistance à la corrosion
Les propriétés chimiques du titane facilitent la formation d'un film d'oxyde extrêmement stable à sa surface. Ce film d'oxyde constitue une véritable « armure » qui résiste efficacement à la corrosion par divers milieux hautement corrosifs tels que l'eau de mer, les acides et les bases. En génie maritime, qu'il s'agisse de la construction navale ou de plateformes pétrolières offshore, les boulons hexagonaux en titane fonctionnent durablement et de manière stable dans les environnements marins les plus agressifs grâce à leur excellente résistance à la corrosion. Ceci permet de réduire considérablement la fréquence des interventions de maintenance et de remplacement dues à la corrosion, ainsi que les coûts d'entretien. Dans le domaine des équipements chimiques, les boulons hexagonaux en titane résistent également à la corrosion par divers produits chimiques hautement corrosifs, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et stable.
Excellentes performances à haute et basse température
Dans les environnements à très basse température, comme les équipements de stockage de carburant cryogénique du secteur aérospatial, les boulons hexagonaux en titane conservent d'excellentes propriétés mécaniques et ne se fissurent pas sous l'effet du froid, garantissant ainsi la sécurité des équipements. Dans les environnements à haute température, comme l'assemblage de certaines pièces de moteurs d'avion, ces boulons conservent leur résistance et leur dureté, supportent des températures élevées, présentent un faible retrait thermique et une excellente stabilité à haute température, assurant ainsi un fonctionnement optimal des équipements.
Faible magnétisme et bonne biocompatibilité
La perméabilité magnétique des alliages de titane est extrêmement faible. Cette propriété rend les boulons hexagonaux en titane particulièrement utiles dans les applications très sensibles au magnétisme, comme les instruments de précision et les équipements électroniques, et permet d'éviter efficacement tout dysfonctionnement dû aux interférences magnétiques.
Parallèlement, l'alliage de titane présente une excellente biocompatibilité et ne provoque aucune réaction de rejet. Dans le domaine des dispositifs médicaux, les implants orthopédiques, tels que les vis de fixation des prothèses articulaires et les implants dentaires, utilisent des vis hexagonales en titane qui s'intègrent parfaitement aux tissus humains, contribuant ainsi à la guérison des patients et à l'amélioration de leur qualité de vie.
Comparaison de produits
Spécifications des vis à tête hexagonale en titane
| Matériel | Titane |
| Force Grade | Gr5 (Ti-6Al-4V) ou Gr2 etc. |
| Standard | DIN 933, GB/T 5782, ISO4016, DIN931, ASME, DIN, BS, HG, SH, EN etc. |
| Type de fil | Filetage métrique (M2, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12...), filetage BSP (UNC, UNF) |
| Gamme de longueur | 3 mm - 500 mm (Personnalisable) |
| Traitement de surface | Finition naturelle, polissage, sablage, anodisation, revêtement en nitrure de titane (plusieurs couleurs disponibles) |
| Résistance à la traction | Valeur typique 895 MPa - 1100 MPa (Gr5) |
| limite d'élasticité | Valeur typique 828 MPa - 950 MPa (Gr5) |
| Densité | 4,51 g/cm³ |
| Services personnalisés | Personnalisation/OEM/ODM |
Boulons à tête hexagonale en titane VS autres boulons
| Avantages | Boulons hexagonaux en titane | boulons en acier traditionnels | Boulons en alliage d'aluminium |
| Poids | Faible densité, le poids d'un produit de même spécification représente environ 60 % de celui de l'acier. | Lourd | Léger mais manque de force |
| Force | Résistance à la traction ≥ 800 MPa, résistance spécifique élevée | Force élevée mais faible force spécifique | Faible résistance (≤500MPa) |
| résistance à la corrosion | Film d'oxyde auto-réparateur résistant à l'eau de mer, aux acides et aux alcalis | Il faut les galvaniser ou les peindre pour éviter la rouille. | Meilleure résistance à la corrosion que l'acier, mais faible résistance aux acides forts |
| résistance à la température | Performances stables dans des environnements à haute et basse température | Facile à fissurer à basse température, et sa résistance diminue à haute température | Résistance à la température ≤ 200 °C |
| Biocompatibilité | Non toxique, peut être utilisé pour les implants médicaux. | Peut libérer des ions métalliques | Peut provoquer une réaction de rejet |
| coûts d'entretien | Aucun traitement antirouille nécessaire, longue durée de vie | Nécessite un entretien régulier, sujet à la rouille | Le fil glisse facilement et la fréquence d'entretien est élevée. |
Avis clients
Notre logistique
notre usine
Adapté aux espaces réduits
Le trou de l'empreinte hexagonale est relativement peu profond et la tête du boulon est plus mince, ce qui le rend idéal pour une installation dans des espaces confinés tels que les appareils électroniques et les instruments de précision.
Rendement de transmission à couple élevé
Les clés à douille hexagonales offrent une plus grande surface de contact avec le trou du boulon, réduisant ainsi le risque de glissement lors du serrage. Ceci permet d'appliquer un couple plus élevé, garantissant un serrage ferme, particulièrement important dans les environnements sujets aux vibrations.
Bénéfices anti-relâchement et esthétiques
La conception à tête plate permet une installation fraisée (affleurant la surface de la pièce), minimisant ainsi les risques de saillie et d'usure tout en améliorant l'aspect général propre de l'équipement.
Culture d'entreprise
FAQ
-
Q : Quels types de fixations en titane proposez-vous ?
+A: Nous proposons une large gamme de fixations en titane standard et sur mesure, y compris, mais sans s'y limiter :• Boulons en titane : boulons à tête hexagonale, boulons à tête fraisée, boulons à tête ronde, boulons Torx, boulons à 12 pans, boulons à bride, etc.• Écrous en titane : écrous hexagonaux, écrous carrés, écrous à embase, écrous de blocage, écrous à fente, écrous en T, écrous borgnes, etc.• Rondelles en titane : rondelles plates, rondelles élastiques, rondelles frein, etc.• Vis en titane : vis à métaux, vis autotaraudeuses, vis à fente, vis à tête Phillips, vis à six pans creux, vis Torx, vis de réglage, etc.• Pièces sur mesure/spéciales : Nous fabriquons divers connecteurs complexes en alliage de titane selon les plans et les exigences spécifiques du client. -
Q : Proposez-vous des services de personnalisation OEM/ODM ?
+R : Oui, nous proposons des services complets de personnalisation OEM/ODM. Grâce à des équipements de production de pointe, une équipe d'ingénieurs expérimentés et un système de contrôle qualité rigoureux, nous offrons des solutions personnalisées clés en main — de la sélection des matériaux et du prototypage à la production en série et au traitement de surface — en nous basant sur vos plans, vos spécifications techniques et vos exigences d'application. -
Q : Comment garantissez-vous la qualité de vos fixations en titane ?
+A: La qualité est notre priorité absolue. Nous avons mis en place des processus rigoureux pour contrôler la qualité de nos produits. Nous utilisons des matières premières de haute qualité, employons des techniques de fabrication avancées et effectuons des contrôles qualité stricts afin de garantir que le produit final réponde aux normes les plus exigeantes. -
Q : Quel est le prix des fixations en titane par rapport aux fixations en acier ordinaires ?
+A: En raison du coût plus élevé des matières premières en alliage de titane et de la complexité accrue des procédés de fabrication, les fixations en titane sont généralement plus chères que les fixations en acier standard. Cependant, compte tenu de leurs performances exceptionnelles en environnements extrêmes, de leur durée de vie plus longue, de leurs coûts de maintenance réduits et de leurs avantages uniques, notamment en matière de légèreté et de biocompatibilité, les fixations en titane offrent un rapport coût-efficacité global remarquable dans de nombreuses applications à forte valeur ajoutée. -
Q : Comment choisir le bon alliage de titane pour mon application ?
+R : Le choix de la nuance d'alliage de titane appropriée dépend des exigences spécifiques de votre application. En cas de doute, notre équipe d'ingénieurs spécialisés peut vous fournir des conseils et des recommandations détaillés, adaptés à votre application et à vos spécifications techniques. -
Q : Quel est le délai de livraison de vos produits ?
+R: Le délai de production habituel est d'environ 20 jours.